فكرة: كيف أنقذت دقيقة واحدة مصنعاً سعودياً من الهدر؟

في أحد مصانع الملابس السعودية، كانت كل قطعة ثوب رجالي تستغرق 8.4 دقيقة للخياطة والتغليف. دقيقة بعد أخرى، كانت ساعات تُهدر بلا فائدة، بينما تزداد العيوب وتتراجع الجودة.

لكن شيئاً بسيطاً غيّر كل ذلك.

في دراسة ميدانية نشرتها المجلة الدولية للتصميم في مارس 2024، أجرت الباحثتان موضي عبدالرحمن المنصور وسوسن عبداللطيف رزق ندا من جامعة القصيم، تجربة تطبيق منهجية "جمبا كايزن" اليابانية على مصنع "إكاف العربية" للملابس الجاهزة.

ما هو "جمبا كايزن"؟

هي طريقة يابانية لتحسين العمل بشكل مستمر، من خلال التركيز على موقع الحدث نفسه (مثل المصنع أو خط الإنتاج)، وتقليل ثلاثية الهدر الشهيرة:

• مودا (Muda): أي عمل لا يضيف قيمة.

• موري (Muri): الضغط الزائد على العمال أو الآلات.

• مورا (Mura): التفاوت وعدم الانسجام في سير العمل.

بعد التطبيق؟ انخفض وقت إنتاج الثوب من 8.4 إلى 7.2 دقيقة. أي أن كل دقيقة تم توفيرها، ساهمت بإنتاج 79 قطعة إضافية يومياً. والأجمل: عدد العيوب المرتبطة بالحياكة والبقع انخفض بشكل واضح.

هل السر في التكنولوجيا؟ لا. السر في التنظيم.

تقول الباحثتان إن استخدام مبادئ "5S" في تنظيم بيئة العمل – مثل ترتيب الأدوات، التنظيف، حذف الخطوات غير الضرورية – ساعد على رفع كفاءة العامل من 92.5% إلى أكثر من 102%.

ورغم أن الدراسة اقتصرت على 27 عاملاً في مصنع واحد، إلا أن النتائج تقول شيئاً واضحاً: الهدر في الوقت والجهد مشكلة عربية صامتة، ويمكن تقليصها دون استثمارات ضخمة... فقط لو نظمنا العمل بذكاء.

وإذا كنت مدير إنتاج أو حتى قائد فريق صغير؟ ابدأ بسؤال بسيط:
هل يعرف كل فرد في فريقك أين يضع أداة العمل؟
لو لم تكن الإجابة "نعم"، فربما بدأ الهدر من هنا.

التحسين لا يحتاج مالاً دائماً، بل عقلاً يرى ما لا يُرى.